SmarNC是一款非常专业的数控仿真系统软件，它能够模拟真实的控制系统等加工环境进行虚拟加工，以保证生产高质、高效、稳定地进行，杜绝设备故障、损坏和生产事故，为企业创造更大利润。
a.使用程序管理器导入不同程序及设置相应刀具，随意调整切削顺序。
b.定义实体毛坯、零件和刀具。
c.直观、快速地模拟实际的切削加工。
d.余量分析，获取过切或欠切区域。
e.任意剖切切削模型，查看截面。
f.查询切削模型信息：坐标、方向向量、距离、表面积和体积
◆数控程序验证
a.图形化显示刀具轨迹，获取刀具轨迹的类型、参数。
b.从不同视图角度检视刀具轨迹;刀具轨迹任意角度旋转、缩放、移动。
c.导入stl、iges、step定义三维零件实体，定义各种实体刀具。
d.进行刀具过切检查，计算最大过切量;刀柄、刀具夹头碰撞检查;输出异常检查报告。
e.选取刀具轨迹，同步亮显对应数控程序行;选取数控程序行，同步亮显对应刀具轨迹。
f.刀具轨迹参数报告，计算加工时间，以此评估数控程序质量。
g.直接距离测量，验证数控程序的正确性。
◆数控程序编辑
a.提供数控程序编辑器。
b.数控程序几何变换。平移、旋转、镜像，调整主轴转速和刀具进给速度等。
◆自定义控制系统，满足不同系统需求
◆计算机与数控设备通信
a.将数控程序从计算机传送至数控设备，或者从数控设备接收数控程序，实现双向通信。
b.实现一台计算机与多台数控设备同时进行通信，使用统一监控面板，监控各路通信的通信方式、状态及参数。
支持进行加工余量的设置
支持进行点信息的查看
支持对您的图形进行体积的计算
可以快速的进行设置您的截面图形
支持进行距离的测量
支持进行刀轨的模拟
支持对过切的碰撞进行检查
可以对程序进行编辑操作
还可自定义的选择您需要的图形进行仿真
2、可以进行选择您需要使用的目标文件解压的位置，建议解压这D盘，点击解压；
3、解压成功之后，这您选择的解压位置进行快速的找到您的解压启动程序，点击即可进入软件的使用向导界面，点击下一步；
4、点击我接受许可协议中条款，点击下一步；
5、选择安装的文件夹，默认文件夹“C:\Program Files (x86)\SmarNC 1.0.1412\”，建议安装在D盘，这样就不会对您的C盘造成任何的影响，点击下一步；
6、smarnc数控仿真软件已经准备好了进行安装，点击安装；
7、smarnc数控仿真软件正在进行快速的安装，请耐心等待............
2、点击下图文件夹图标即可快速的进行选择您使用图形的文件夹；
3、点击下图红框即可快速的进行选择机床，包括了端口、波特率、状态等；
4、可以快速的进行通信监控的设置，包括了当前的机床、当前的程序等；
5、可以对机床进行设置，也支持进行增加您需要的机床、删除机床、编辑参数等；
6、点击增加机床包括了一般的设置、发送的设置、接收设置等；
7、点击帮助里面的环境信息可以快速的对您的CPU、bios进行查看；
答：目前只能3轴实体切削仿真，但是刀路模拟支持多轴。不过正组织优秀资源全力攻关，预计下一版本将推出4、5轴实体切削仿真。
2、我的机床是不常见的系统咋办?
答：SmarNC除了预定义常见的系统外，还可以自由定义控制系统，满足特殊需求。
3、SmarNC对操作系统有何要求？
答：SmarNC运行环境：WinXP/Win2003/Vista/Win7/Win8。
4、SmarNC支持64位系统吗？
答：完全兼容64位操作系统，已经过严格测试，请放心安装、使用。64位版本的安装包不久将公开发布。
5、SmarNC安装过程中有需要特别注意的地方吗？
答：用户反映SmarNC的安装问题很少，说明安装还是很容易的。不过在vista及以上（32/64位）环境下安装，还是要提提醒以下两点：
1) 系统的用户帐户必须有管理员权限。
2) 安装路径尽量避免使用系统文件夹。
6、安装中出现异常警示后退出安装？
答：“调用RunScript时未标记在进展中”或“在进展中调用InstallFinalize时没有安装”的警示是由于系统用户帐户的权限不够，必须有管理员权限。“此安装操作需要的CAB文件‘disk1.cab’受损并且不能使用……”或“FDI服务器错误”警示是由于安装包损坏，请从正常渠道获取安装包。
◆实体切削加工
◆获取过切或欠切区域及数值
◆测量切削模型(坐标、距离、表面积、体积等)
◆刀路模拟、查看，刀具过切检查,刀柄、夹头碰撞检查
◆数控程序编辑
◆数控程序通信
◆自定义控制系统
【基本介绍】
SmarNC是一款工业应用级的数控仿真软件，用于实际加工前的数控程序验证，加工效果评估，加工工艺辅助规划等，非一般用于学习、培训用的数控仿真。当然对于那些已经掌握基本知识的学生，使用SmarNC进行工作前的热身还是可以的。【官方介绍】
SmarNC数控仿真软件——模拟真实的控制系统等加工环境进行虚拟加工。数控程序在运用于实际加工之前，占用很短时间，检视刀具轨迹，模拟实际的切削加工，察看及测量最终的加工结果模型，事先检查程序正确与否，评估程序质量，从而程序编制人员能够胸有成竹地将程序交付使用。保证生产高质、高效、稳定地进行，杜绝设备故障、损坏和生产事故，为企业创造更大利润。【功能介绍】
◆切削仿真a.使用程序管理器导入不同程序及设置相应刀具，随意调整切削顺序。
b.定义实体毛坯、零件和刀具。
c.直观、快速地模拟实际的切削加工。
d.余量分析，获取过切或欠切区域。
e.任意剖切切削模型，查看截面。
f.查询切削模型信息：坐标、方向向量、距离、表面积和体积
◆数控程序验证
a.图形化显示刀具轨迹，获取刀具轨迹的类型、参数。
b.从不同视图角度检视刀具轨迹;刀具轨迹任意角度旋转、缩放、移动。
c.导入stl、iges、step定义三维零件实体，定义各种实体刀具。
d.进行刀具过切检查，计算最大过切量;刀柄、刀具夹头碰撞检查;输出异常检查报告。
e.选取刀具轨迹，同步亮显对应数控程序行;选取数控程序行，同步亮显对应刀具轨迹。
f.刀具轨迹参数报告，计算加工时间，以此评估数控程序质量。
g.直接距离测量，验证数控程序的正确性。
◆数控程序编辑
a.提供数控程序编辑器。
b.数控程序几何变换。平移、旋转、镜像，调整主轴转速和刀具进给速度等。
◆自定义控制系统，满足不同系统需求
◆计算机与数控设备通信
a.将数控程序从计算机传送至数控设备，或者从数控设备接收数控程序，实现双向通信。
b.实现一台计算机与多台数控设备同时进行通信，使用统一监控面板，监控各路通信的通信方式、状态及参数。
【特色介绍】
支持进行切削的仿真功能的操作支持进行加工余量的设置
支持进行点信息的查看
支持对您的图形进行体积的计算
可以快速的进行设置您的截面图形
支持进行距离的测量
支持进行刀轨的模拟
支持对过切的碰撞进行检查
可以对程序进行编辑操作
还可自定义的选择您需要的图形进行仿真
【安装步骤】
1、在本站下载该软件，解压之后，点击SmarNC 1.0.1412.exe进行快速的安装；2、可以进行选择您需要使用的目标文件解压的位置，建议解压这D盘，点击解压；
3、解压成功之后，这您选择的解压位置进行快速的找到您的解压启动程序，点击即可进入软件的使用向导界面，点击下一步；
4、点击我接受许可协议中条款，点击下一步；
5、选择安装的文件夹，默认文件夹“C:\Program Files (x86)\SmarNC 1.0.1412\”，建议安装在D盘，这样就不会对您的C盘造成任何的影响，点击下一步；
6、smarnc数控仿真软件已经准备好了进行安装，点击安装；
7、smarnc数控仿真软件正在进行快速的安装，请耐心等待............
【使用方法】
1、软件已经安装成功，点击快捷方式即可进入软件的主界面，包括了文件、nc通信、视图、帮助等；2、点击下图文件夹图标即可快速的进行选择您使用图形的文件夹；
3、点击下图红框即可快速的进行选择机床，包括了端口、波特率、状态等；
4、可以快速的进行通信监控的设置，包括了当前的机床、当前的程序等；
5、可以对机床进行设置，也支持进行增加您需要的机床、删除机床、编辑参数等；
6、点击增加机床包括了一般的设置、发送的设置、接收设置等；
7、点击帮助里面的环境信息可以快速的对您的CPU、bios进行查看；
【常见问题】
1、SmarNC可以多轴加工吗？答：目前只能3轴实体切削仿真，但是刀路模拟支持多轴。不过正组织优秀资源全力攻关，预计下一版本将推出4、5轴实体切削仿真。
2、我的机床是不常见的系统咋办?
答：SmarNC除了预定义常见的系统外，还可以自由定义控制系统，满足特殊需求。
3、SmarNC对操作系统有何要求？
答：SmarNC运行环境：WinXP/Win2003/Vista/Win7/Win8。
4、SmarNC支持64位系统吗？
答：完全兼容64位操作系统，已经过严格测试，请放心安装、使用。64位版本的安装包不久将公开发布。
5、SmarNC安装过程中有需要特别注意的地方吗？
答：用户反映SmarNC的安装问题很少，说明安装还是很容易的。不过在vista及以上（32/64位）环境下安装，还是要提提醒以下两点：
1) 系统的用户帐户必须有管理员权限。
2) 安装路径尽量避免使用系统文件夹。
6、安装中出现异常警示后退出安装？
答：“调用RunScript时未标记在进展中”或“在进展中调用InstallFinalize时没有安装”的警示是由于系统用户帐户的权限不够，必须有管理员权限。“此安装操作需要的CAB文件‘disk1.cab’受损并且不能使用……”或“FDI服务器错误”警示是由于安装包损坏，请从正常渠道获取安装包。
【软件说明】
数控程序在运用于实际加工之前，快速验证，评估其质量。可实时直接修改，马上获得加工结果。◆实体切削加工
◆获取过切或欠切区域及数值
◆测量切削模型(坐标、距离、表面积、体积等)
◆刀路模拟、查看，刀具过切检查,刀柄、夹头碰撞检查
◆数控程序编辑
◆数控程序通信
◆自定义控制系统